泵的安裝

HW型泵常用落地式安裝,也可采用半落井安裝。半落井安裝時可減少落地安裝吸程高和因進水管長而增加的損失。

安裝原則

(1)泵的安裝高度:zui高上水麵不應高於軸承下端,zui低上水麵取決於泵的允許吸上真空高(Hs)(減少支管路損失)。

(2)水泵應盡量可能靠近水源,以縮短進水管路,減少管路損失。

(3)管路應盡量直和短,一般在進口用一個彎管。利用水泵底腳基礎澆斜,可省去出水彎管

400HW-7單級單吸蝸殼式混流泵

試車:
泵在安裝完成後,需進行試運轉,以檢查泵的轉向和清除安裝中的毛病。

400HW-7單級單吸蝸殼式混流泵

開車順序
(1)關閉出口閘閥或逆止閥。
(2)加引水:先開機並將水從泵體上部的螺孔加入,或打開逆止閥使出水池中的水倒灌加水;或接用真空泵抽氣引水(當真空泵抽出泵內空氣後,抽出為水時,即可開動水泵和停止真空泵)。
(3)當動力機達到正常轉數後,開大閘閥,然後調節填料的鬆緊,如泵的運轉和軸承溫度正常,振動輕微,則可繼續運行(使用逆止閥時,在出水後應將閥蓋吊起,以減少阻力)。

使用與保養:
(1)軸承采用稀油潤滑時,應經常檢查和控製軸承體的油位在油*二根標線間;軸承采用幹油(潤滑脂)潤滑時,應定時補充適量油量。對150-300HW型泵(可拆去前蓋和後蓋來補充)對400-500HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經常檢查軸承的溫升。一般不得高於環境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調整必須適當,液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發熱和功率增加,填料太鬆,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直連,兩軸的軸心線應在一直線上。
(6)檢査進水管路有無漏氣現象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應停車排除。
(8)經常檢查各螺栓是否因振動而鬆動。
(9)在冬季,停車後應將泵和管路內存水放出。
(10)泵工作1000小時或半年後,應更換潤滑油或潤滑脂。以後每1000小時或一年後換油一次。